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冷粘包胶开胶的原因

冷粘包胶开胶的原因

 DCCD®一直在努力提高冷粘包胶的安全性,在安装工艺和施工管理这些大家都知道的因素外,我们总结出一些并不鲜为人知的开胶原因,希望能够对你们有所帮助。

1、 现场施工环境过于潮湿:冷粘胶水理想的操作湿度是65°,当湿度超过65°时,滚筒表面和橡胶板上刷好的粘接剂会凝结出一层细微的水珠,粘接剂的粘接强度因此下降。建议采用烘干设备对粘接剂涂层已经烘干,高温烘干灯烘干时与粘接剂涂层保持5cm的距离,防止因高温引起火灾。

2、 现场气温过低:现场安装时环境气温应在5℃以上,当低于5℃,粘接剂的活性反应会下降,当气温低于0℃,粘接剂的活性反应会下降≥40%。在低温环境下,现场的供暖设施是必备的。

3、 设备运行温度过高:输送设备运行时温度超过80℃时,橡胶板还会逐渐产生脆化;当温度超过100℃时,粘接剂的交联反应会产生断裂导致粘接剂失去强度;温度超过120℃时,橡胶层的交联反应断裂导致严重脆化和与粘接层脱胶;建议在高温输送线,选择热硫化滚筒包胶工艺,橡胶层采用耐高温的三元乙丙橡胶和氟橡胶。

4、 CN层氧化:冷粘胶板在放置6个月以上时,CN层都会发生不同程度的氧化,并导致CN层与粘接剂之间的交联反应下降。DCCD®建议在使用放置6个月以上的冷粘胶板时,用钨钢打磨碟对CN层轻轻打磨,将表面已氧化的橡胶层去除,CN就会恢复与粘接剂的交联反应。

5、密封质量不合格:滚筒包胶时橡胶板之间的密封不合格也会导致,滚筒运行时输送带会对密封处给予极大的压力,密封处的粘接强度和韧性不佳,会导致密封失效。DCCD®对聚氨酯密封胶、环氧树脂、快速硫化橡胶三种密封材质进行试验。发现环氧树脂和快速硫化橡胶的粘接强度和韧性是最好的。但环氧树脂的硬度为≥邵氏80±5,对输送带会有一定损伤。因而快速硫化橡胶是最科学的密封材料。DCCD®对快速硫化橡胶已经改进,分为AB两组份,方便储存。只有AB两份用过胶枪混炼在一起才会产生快速硫化。


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